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Band 2

Planung der Instandhaltung

Aus der Reihe Schriftenreihe des Seminars für Allgemeine Betriebswirtschaftslehre der Universität Hamburg

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1974

Abbildungen

XI, mit 4 Abbildungen

Verlag

Betriebswirtschaftlicher Verlag Gabler

Seitenzahl

444

Maße (L/B/H)

24,4/17/2,5 cm

Gewicht

786 g

Auflage

1974

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-409-34131-8

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Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1974

Abbildungen

XI, mit 4 Abbildungen

Verlag

Betriebswirtschaftlicher Verlag Gabler

Seitenzahl

444

Maße (L/B/H)

24,4/17/2,5 cm

Gewicht

786 g

Auflage

1974

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-409-34131-8

Herstelleradresse

Gabler, Betriebswirt.-Vlg
Abraham-Lincoln-Str. 46
65189 Wiesbaden
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • Einführung: Gegenstand und Aufbau der Untersuchung.- Einführung: Gegenstand und Aufbau der Untersuchung.- A. Prognosemodelle.- I. Modelle zur Prognose des Verschleißes und Ausfalls von Anlagen.- 1. Grundlagen.- 1.1 Verschleißwirkung.- 1.2 Einflußfaktoren des Verschleißes.- 1.3 Modelltypen.- 1.4 Ausfallverteilung, Zuverlässigkeit und Ausfallneigung.- 2. Grundmodelle bei homogener Qualität.- 2.1 Modell zur Prognose des Ausfalls bei Momentanverschleiß (Exponentialverteilung).- 2.1.1 Modellannahmen.- 2.1.2 Ableitung des Modells.- 2.2 Modelle zur Prognose des Ausfalls bei Sukzessivverschleiß.- 2.2.1 Verschleißprozesse.- 2.2.2 Konstante erwartete Verschleißrate (spezielle Erlang-Verteilung, Gamma-Verteilung).- 2.2.2.1 Modellannahmen.- 2.2.2.2 Ableitung des Modells.- 2.2.2.3 Approximation durch Normalverteilung.- 2.2.3 Zeitabhängige erwartete Verschleißrate.- 3. Grundmodelle bei heterogener Qualität (NormalVerteilung, Bernsteinverteilung).- 4. Möglichkeiten und Verfahren zur Überprüfung einzelner Modellannahmen.- 4.1 Charakter des Belastungs- oder Verschleißprozesses.- 4.2 Homogene oder heterogene Qualität.- 5. Erweiterungen der Grundmodelle.- 5.1 Momentan verschleiß bei sprunghaft wechselnder Belastungsgrenze.- 5.2 Sukzessivverschleiß bei Berücksichtigung verschleißfreier Laufzeiten.- 5.3 Momentanverschleiß abhängig vom Stadium des Sukzessivverschleißes (Gertsbakh-Kordonskiy-Verteilung).- 5.4 Mehrere voneinander unabhängige Verschleißursachen oder Verschleißteile.- 5.4.1 Allgemeine Kennzeichnimg.- 5.4.2 Momentan- und Sukzessivverschleiß.- 5.4.3 k voneinander unabhängige Komponenten (Exponentialverteilung, Weibullverteilung).- 6. Analyse des Ausfallverhaltens mit Hilfe der Ausfallneigung (Ausfallrate).- 7. Kritische Auseinandersetzung mit Prämissen der behandelten Modelle.- 7.1 Stationaritätshypothesen für den Belastungsprozeß und die Teilequalität.- 7.2 Diskrete Approximation von Verschleißprozessen.- II. Exkurs: Reparaturzeitverteilungen.- III. Modelle zur Prognose von Verschleiß-, Ausfall- und Reparaturfolgen.- 1. Grundlagen.- 2. Modelle für Einzelteile.- 2.1 Verschleiß und Reparatur als Markov-Prozeß.- 2.2 Laufzeit und Reparatur als Erneuerungsprozeß.- 3. Modelle für mehrteilige Anlagen.- 3.1 Verschleiß und Reparatur als Markov-Prozeß.- 3.2 Laufzeit und Reparatur als Markov-Prozeß.- 3.3 Beispiel eines Reservesystems.- B. Entscheidungsmodelle.- I. Grundlagen.- 1. Teilbereiche der Instandhaltungsplanung.- 2. Interdependenzen mit anderen betrieblichen Planungsbereichen.- 3. Modelltypen.- 3.1 Vorbemerkung.- 3.2 Strategieplanung.- 3.3 Bereitstellungsplanung.- 3.4 Ablaufplanung.- 3.5 Simultanplanung.- 4. Zielfunktionen.- 5. Lösungsverfahren für Markov-Entscheidungsmodelle.- 5.1 Vorbemerkung.- 5.2 Stochastisch-dynamische Entscheidungsmodelle (Definitionen und Abgrenzungen).- 5.3 Dynamische Optimierung von Markov-Ketten (Diskrete dynamische Optimierung).- 5.4 Dynamische Optimierung von Semi-Markov-Prozessen.- 5.5 Lineare Optimierung von Markov-Prozessen.- II. Spezielle Entscheidungsmodelle.- 1. Vorbemerkung.- 2. Modelle zur Bestimmung der Instandhaltungspolitik für Einzelteile und Reparatureinheiten.- 2.1 Problemstellung.- 2.2 Basispolitik.- 2.2.1 Alternative Ersatzteile und Reparaturverfahren.- 2.2.2 Wirtschaftlichkeit von Belastungsschutzeinrichtungen.- 2.2.3 Bildung von Reparatureinheiten.- 2.3 Zeitabhängige Strategien bei wahlfreien Zeitpunkten für vorbeugende Reparaturen.- 2.3.1 Prämissen und Merkmale.- 2.3.2 Operationscharakteristiken.- 2.3.3 Altersabhängige Strategien.- 2.3.3.1 Bestimmung optimaler Altersgrenzen bei Durchschnittskostenminimierung und unbegrenzter Nutzungsdauer.- 2.3.3.2 Optimale Altersgrenzen bei endlicher Nutzungsdauer.- 2.3.3.3 Alternative Zielkriterien bei bekannten Inputverteilungen.- 2.3.3.4 Vorgehensweise bei unbekannter Ausfallverteilung.- 2.3.4 Betriebszeitabhängige Strategien.- 2.3.4.1 Bestimmung optimaler Betriebszeitgrenzen.- 2.3.4.2 Bestimmung von Stillstandsgrenzen bei einer Verzögerung von Reparaturen.- 2.3.5 Effizienzvergleich zwischen alters- und betriebszeitabhängiger Reparaturpolitik.- 2.3.6 Sonderprobleme.- 2.3.6.1 Bildung von Reparatureinheiten.- 2.3.6.2 Wirtschaftlichkeit von Qualitätskontrollen vor dem Teile-Einsatz.- 2.3.6.3 Wirtschaftlichkeit belastungs- und verschleißhemmender Maßnahmen.- 2.4 Zeitabhängige Strategien bei gegebenen Reparaturgelegenheiten.- 2.4.1 Prämissen und Merkmale.- 2.4.2 Reparaturgelegenheiten in konstanten Zeitabständen.- 2.4.3 Reparaturgelegenheiten in exponentialverteilten Zeitabständen.- 2.5 Strategien mit Verschleißkontrollen.- 2.5.1 Prämissen und Merkmale.- 2.5.2 Bestimmung optimaler Verschleißgrenzen bei gegebenen konstanten Inspektionsintervallen.- 2.5.3 Simultane Optimierung von Verschleißgrenze und Inspektionsintervall.- 2.5.3.1 Konstantes Inspektionsintervall.- 2.5.3.2 Vom Verschleißniveau abhängiges Inspektionsintervall.- 2.6 Kritischer Modellvergleich.- 3. Modelle zur simultanen Optimierung der Instandhaltungspolitik für mehrere Reparatureinheiten.- 3.1 Problemstellung.- 3.2 Die Wahl zwischen Minimalreparaturen und Generalüberholungen für eine vielteilige Fertigungseinfreit.- 3.3 Die Bestimmung optimaler Gruppenreparaturen für identische Komponenten verschiedener Fertigungseinheiten (homogene Reparaturgruppen).- 3.4 Die Bestimmung optimaler Gruppenreparaturen bei betriebszeitabhängiger Strategie für verschiedene Komponenten einer Fertigungseinheit (heterogene Reparaturgruppen).- 3.4.1 Die Bewertung alternativer Gruppenreparaturzyklen.- 3.4.2 Optimierung von Gruppenreparaturfolgen bei endlicher Nutzungsdauer der Fertigungseinheit.- 3.4.3 Optimierung von Gruppenreparaturfolgen bei unbegrenzter Nutzungsdauer der Fertigungseinheit.- 3.5 Verschleiß-, alters-, kosten- und leistungsabhängige Strategien für Fertigungseinheiten.- 3.5.1 Strategien mit Verschleißkontrollen.- 3.5.2 Altersabhängige Strategien.- 3.5.3 Strategien mit Kosten- oder Leistungskontrollen.- 3.6 Kritischer Modellvergleich.- Schlußbemerkung.- Schlußbemerkung.- Anhang A: Schätzfunktionen für Ausfallverteilungen.- Anhang B: Markov-Prozesse.- Verzeichnis der Abkürzungen.